In der Fertigung bedeutet „Burn-in“ nichts, wenn die Wärmequelle unbeständig ist. Ein paar Grad Unterschied in der Temperatur können dazu führen, dass mangelhafte Komponenten übersehen werden – oder dass gute Chips verschwendet werden. Wir haben diese Burn-in-Lampen entwickelt, um diese Unbeständigkeiten auszuschließen.
Was wirklich wichtig ist
Wir verwenden Kurzwellenhalogenlemente in einer Quarzkapsel, die so eingestellt sind, dass sie schnell auf die gewünschte Temperatur kommen und diese auch halten. Dadurch wird eine Homogenität von ±0,1°C in der aktiven Verarbeitungszone erreicht. Zudem sorgt die Systemkonstruktion dafür, dass die Profile bei jeder Durchlaufserie konstant bleiben. Das System eignet sich perfekt für Reinräume der Klassen 1 bis 100 – sobald es im Gleichgewicht ist, entstehen keine Partikel mehr. Die Leistung bleibt 24/7 stabil; nach 5.000 Stunden liegt die Temperaturschwankung unter 3%. Dadurch bleibt das thermische Profil vorhersehbar.
Warum das bei „Burn-in“ wichtig ist
Beim „Burn-in“ ist es wichtig, dass die Wärme schnell und konstant zugeführt wird – ohne dass Rückstände entstehen. Diese Lampen erreichen schnell die Zieltemperatur, verkürzen die Zeit bis zur Stabilisierung der Temperatur und verhindern, dass die Temperaturen außerhalb des zulässigen Bereichs liegen. Dadurch werden weniger Nacharbeiten erforderlich, weniger Ausschuss entsteht und die Qualität der Produkte verbessert sich. Zudem wird durch effiziente Strahlungskopplung und eine gute Wärmeisolierung der Energieverbrauch kontrolliert – somit können die Betriebskosten gesenkt werden, ohne dass die Produktionsgeschwindigkeit leidet.
Ein paar Hinweise aus der Praxis
Diese Lampen sind dafür konzipiert, in Standard-Burn-in-Anlagen verwendet zu werden. Doch eine präzise Ausrichtung bezüglich der Waflenebene ist unerlässlich. Die Montagetoleranzen sowie die Geometrie der Reflektoren müssen genau eingehalten werden – kleine mechanische Abweichungen können die Homogenität beeinträchtigen. Planen Sie daher einen kurzen Testbetrieb, um das optimale thermische Profil für Ihre speziellen Bauteile und Wafer zu ermitteln.