Cessez de chauffer les parois de votre boîtier
Si vous avez déjà construit une station de séchage ou de durcissement pour semi-conducteurs, vous savez à quel point c’est compliqué. Les parois du boîtier représentent souvent un véritable problème.
Les chauffages infrarouges standards émettent de l’énergie dans toutes les directions. La plupart de cette chaleur ne touche même pas la puce – elle se heurte simplement aux parois intérieures de la machine. Cela provoque des pics de température extrêmes. Soudainement, le châssis devient tellement chaud qu’il peut blesser l’opérateur. Il faut alors installer des ventilateurs de refroidissement puissants pour éviter que tout ne fondre.
Voici comment nous résolvons ce problème.
Au lieu d’utiliser simplement un tube en quartz, nous utilisons des technologies infrarouges directionnelles. C’est un peu comme passer d’une ampoule à une lampe de poche : nous utilisons des revêtements réfléchissants et des angles précis pour diriger l’énergie infrarouge exactement là où elle est nécessaire. En resserrant le faisceau, on évite de gaspiller de l’énergie inutilement. La chaleur va directement vers le produit. Point final.
C’est mieux pour ceux qui manipulent les machines.
Cela transforme complètement l’environnement de travail. Comme la chaleur est concentrée, les parois intérieures restent beaucoup plus fraîches. Il n’y a plus besoin de s’inquiéter que quelqu’un se brûle lors d’un changement rapide d’outil ou d’une manipulation manuelle.
De plus, on peut se passer de ces épaisseurs d’isolant thermique qui occupent tout l’espace à l’intérieur du boîtier. Cela rend toute la structure plus légère.
L’inconvénient (et comment y remédier).
Il y a bien sûr un compromis à respecter : lorsque le faisceau est concentré, la densité de chaleur en ce point devient très élevée. Si la cible n’est pas bien positionnée, cela peut créer des points chauds sur le substrat.
Pour éviter que les choses ne tournent mal, nous recommandons d’associer ces lampes à un régulateur PID à boucle fermée. Celui-ci permet de réguler la puissance en fonction de la température réelle de la surface, en temps réel. Ajoutez-y un déclencheur haute fréquence pour maintenir les températures sous contrôle. Ainsi, vous obtenez une machine qui reste fraîche, et un produit qui reçoit exactement la quantité de chaleur dont il a besoin.