Pourquoi nous passons à la cure par rayonnement infrarouge pour les semi-conducteurs sans plomb
La manière dont nous fabriquons des semi-conducteurs est en train de changer. Nous abandonnons progressivement ces séchoirs à base de solvants et ces catalyseurs à base de métaux lourds. La plupart d’entre nous optent désormais pour la cure par rayonnement infrarouge. Pourquoi ? Parce que c’est logique. Au lieu de chauffer toute la chambre, ou d’utiliser des additifs chimiques, le rayonnement infrarouge agit directement sur la surface de la piste de circuit imprimé. C’est plus efficace, et cela évite l’usage de solvants organiques qui libèrent des gaz toxiques pendant le processus de cuisson. De plus, si vous ajustez la longueur d’onde pour qu’elle corresponde au matériau utilisé, vous ne gaspillerez pas d’énergie inutilement.
Comment l’énergie est transmise
Imaginez-le ainsi : la cure par rayonnement infrarouge utilise des radiations électromagnétiques pour faire bouger les molécules présentes dans le photorésistant ou l’adhésif. Les fours conventionnels sont lents, car ils doivent d’abord chauffer l’air. Les lampes à rayonnement infrarouge évitent cet étape : elles transmettent directement l’énergie à la piste de circuit imprimé. Ainsi, vous n’avez plus besoin d’utiliser de solvants organiques. De plus, si vous ajustez la longueur d’onde en fonction du matériau, vous ne gaspillerez pas d’énergie inutilement.
La distance idéale
Lorsqu’il s’agit de chauffer une piste de circuit imprimé, la distance est cruciale. Si vous placez les lampes trop près, vous risquez de créer des zones locales extrêmement chaudes, voire de détruire complètement le photorésistant. Mais si vous les placez trop loin, le temps de chauffage augmentera, ce qui réduira votre productivité. Il s’agit donc de trouver un équilibre entre chaleur uniforme et intensité suffisante. N’oubliez pas : une distance trop petite signifie plus de chaleur, ce qui nécessite d’accélérer la vitesse des convoyeurs afin de ne pas endommager le produit.
Les avantages et les inconvénients
D’un côté, c’est une méthode beaucoup plus écologique. Pas de stabilisateurs contenant du plomb, et aucune empreinte carbone importante pour la salle propre. Et le mieux, c’est que le processus est instantané : plus besoin d’attendre que les systèmes se préchauffent. Mais ce n’est pas tout. Ces matrices à rayonnement infrarouge consomment beaucoup d’électricité. Si votre réseau électrique n’est pas capable de gérer ces pics de consommation, vous allez devoir couper l’électricité dès que vous commencerez à chauffer les pistes de circuit imprimé. Il faut aussi tenir compte du problème lié à la chaleur : si vous n’avez pas de système de refroidissement adéquat, cette chaleur pourrait nuire aux mécanismes de transport. Je conseille généralement d’ajouter un système de refroidissement par air à l’arrière des lampes. Cela permet de maintenir toute la configuration stable et d’éviter des problèmes coûteux.