บนพื้นที่ผลิต แสงจากหลอดอบแห้งเวเฟอร์ที่ดับตอนตี 3 ไม่ถือว่าเป็น “งานซ่อมบำรุง” แต่คือการหยุดสายการผลิต อุณหภูมิอบแบบ soft bake และ hard bake เริ่มเปลี่ยนแปลง โปรไฟล์ของ photoresist เคลื่อนตัว และจำนวนอนุภาคเพิ่มขึ้น สิ่งที่ตามมาคือการเผาเวเฟอร์เสีย การทำงานซ้ำ และการสูญเสียเวเฟอร์เริ่มต้น เราจึงออกแบบหลอดไฟทดแทนเพื่อป้องกันไม่ให้เหตุการณ์นั้นเกิดขึ้น
สิ่งที่สำคัญจริงๆ ภายใต้โครงสร้าง
หลอดไฟบรรจุแหล่งกำเนิดแสงอินฟราเรดคลื่นสั้น (SWIR) ไว้ภายในซองควอตซ์ ปรับจูนเพื่อส่งความร้อนตรงไปยังแท่นวางเวเฟอร์อย่างรวดเร็วและตรงจุด เราควบคุมความเสถียรของการปล่อยแสงให้อยู่ที่ ±0.1°C ตลอดพื้นผิวการอบ เพื่อให้อุณหภูมิของ photoresist คงที่ตามสูตรการทำงานในทุกรอบการอบ ออกแบบมาเพื่อใช้งานในโรงงาน 7×24 ชั่วโมง โดยมีอายุการใช้งานมากกว่า 5,000 ชั่วโมง และการเสื่อมประสิทธิภาพของแสงไม่เกิน 5% ในช่วงเวลานั้น วัสดุที่ใช้และการประกอบที่ลดการสร้างฝุ่นละอองช่วยลดความเสี่ยงการปนเปื้อนในพื้นที่ Class 1–100
เหตุผลที่สิ่งนี้สำคัญในกระบวนการลิโธกราฟี
ในการลิโธกราฟี ความสม่ำเสมอของการอบคือปัจจัยด้านความร้อนที่สำคัญ หลอดไฟนี้ช่วยให้เส้นโค้งการอบคงที่ ลดความแปรปรวนของ CD และความหนาซึ่งเกิดจากจุดร้อนหรือขอบเย็น ผลลัพธ์คือการลดจำนวนการเบี่ยงเบน เพิ่มผลผลิตรอบแรก และสามารถวางแผนช่วงเวลางานซ่อมบำรุงได้อย่างแม่นยำ การใช้พลังงานสอดคล้องกับภาระความร้อนของเครื่องอบแห้ง จึงไม่ทำให้แท่นวางเวเฟอร์ร้อนเกินความจำเป็น ช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่ยาวขึ้นหมายความว่าทีมงานใช้เวลาน้อยลงกับการเปลี่ยนหลอดไฟและมากขึ้นกับการควบคุมกระบวนการ
สิ่งที่ต้องระมัดระวังเมื่อติดตั้ง
ต้องเลือกชนิดฐาน ขั้วต่อ และความคลาดเคลื่อนของตัวติดตั้งให้ตรงกัน จากนั้นตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าและการจัดแนวแสงให้สอดคล้องกับรูปทรงของตัวสะท้อนแสงของเครื่องอบ หลอดไฟทำงานที่อุณหภูมิสูง จึงต้องรักษาระบบจัดการความร้อนให้ครบถ้วน หลีกเลี่ยงการถอดชิลด์หรือปิดกั้นการไหลของอากาศ คาดว่าจะต้องมีช่วงเวลาทำความร้อนก่อนที่จะได้ความแม่นยำของอุณหภูมิตามที่ตั้งไว้ สำหรับความเข้ากันได้เต็มที่ ต้องจับคู่โปรไฟล์สเปกตรัมให้ตรงกับสเปคของอุปกรณ์ต้นฉบับ