Trong quy trình burn-in, yếu tố nhiệt độ rất quan trọng; nếu nguồn nhiệt không ổn định, thì việc burn-in sẽ trở nên vô nghĩa. Chỉ cần có sự chênh lệch nhiệt độ vài độ thôi, thì những con chip có chất lượng kém cũng sẽ bị coi là “hoàn hảo”. Chúng tôi đã thiết kế những chiếc đèn burn-in này để loại bỏ yếu tố biến động nhiệt độ này.
Những yếu tố quan trọng Chúng tôi sử dụng các nguyên tố halogen sóng ngắn được đặt bên trong vỏ thạch anh; nhờ vậy, nhiệt độ có thể được kiểm soát chính xác. Điều này giúp đảm bảo độ đồng đều của nhiệt độ trong khu vực xử lý, với sai số dưới 0,1°C. Hệ thống này có thể hoạt động trong các phòng sạch từ cấp độ 1 đến 100, và không tạo ra bất kỳ hạt bụi nào khi đã ở trạng thái ổn định. Nguồn nhiệt duy trì ở mức ổn định suốt 24/7; sau 5.000 giờ hoạt động, mức chênh lệch nhiệt độ vẫn dưới 3%. Nhờ vậy, bạn có thể dự đoán được mức tiêu thụ năng lượng một cách chính xác.
Tại sao chúng lại hữu ích trong quy trình burn-in? Quy trình burn-in đòi hỏi nguồn nhiệt phải ổn định và không gây ra bất kỳ tác động xấu nào. Những chiếc đèn này giúp đạt được nhiệt độ mong muốn nhanh chóng, giảm thời gian thiết lập nhiệt độ, và ngăn chặn sự dao động nhiệt độ. Kết quả là số lượng sản phẩm phải được sửa chữa giảm đi, tỷ lệ sản phẩm hỏng giảm, và tỷ lệ sản phẩm hoàn hảo tăng lên. Chúng tôi cũng kiểm soát việc tiêu thụ năng lượng thông qua việc sử dụng công nghệ truyền nhiệt hiệu quả, nhờ đó giúp giảm chi phí vận hành mà vẫn giữ được tốc độ sản xuất cao.
Một vài ghi chú về việc lắp đặt Những chiếc đèn này được thiết kế để có thể được lắp vào các thiết bị burn-in tiêu chuẩn. Tuy nhiên, việc căn chỉnh đèn sao cho phù hợp với mặt phẳng của wafer là điều cực kỳ quan trọng. Độ chính xác trong việc lắp đặt và thiết kế bộ phản xạ rất quan trọng; bất kỳ sự biến đổi máy móc nào cũng có thể ảnh hưởng đến độ đồng đều của nhiệt độ. Hãy lên kế hoạch thử nghiệm ngắn để xác định chính xác mức nhiệt độ phù hợp với loại wafer cụ thể của bạn.