Perché i riscaldatori a infrarossi “impermeabili” continuano a guastarsi
Ecco la verità riguardo alle classificazioni IP65: di solito sono fuorvianti, soprattutto quando le condizioni di temperatura diventano elevate. Se si utilizza un sigillante standard, questo può effettivamente mantenere all’interno della struttura polvere e acqua, purché il dispositivo si trovi su uno scaffale a temperatura ambiente. Ma non appena viene attivato il tubo a quarzo o ad allogenio, quel sigillante scadente inizia a deteriorarsi. Lo vediamo spesso nei riscaldatori di bassa qualità: il punto in cui il filo conduttore entra nella struttura del riscaldatore è quasi sempre il primo a danneggiarsi.
Il calore non rimane soltanto all’interno del tubo: si diffonde anche lungo i cavi. Se il sigillante non è progettato per resistere a cicli continui di riscaldamento e raffreddamento, semplicemente si rompe. Una volta che ciò accade, umidità e sporco possono penetrare nelle connessioni elettriche. In seguito si verifica carbonizzazione, cortocircuito e il riscaldatore smette di funzionare. La maggior parte dei prodotti disponibili sul mercato utilizza siliconi o collanti di scarsa qualità, che dopo poche centinaia di ore smettono di funzionare.
Noi facciamo le cose in modo diverso: siamo stanchi di vedere questi guasti. Non ci accontentiamo di “tappare il buco” e sperare nel meglio. Utilizziamo composti sigillanti resistenti a alte temperature, che si deformano insieme alla struttura del riscaldatore. In questo modo, il sigillante rimane ben fissato al filo conduttore, anche quando il metallo si espande a causa del calore. Inoltre, aggiungiamo guarnizioni rinforzate per assicurarci che la barriera IP65 funzioni correttamente.
C’è però un problema: sigilli più stretti rendono più difficili le riparazioni sul campo. Quando si sigilla completamente l’insieme dei cavi, si crea un legame permanente. Non si può semplicemente tirar fuori un cavo e sostituirlo sul posto: bisogna sostituire l’intera parte finale del riscaldatore.
Si tratta quindi di sacrificare una soluzione rapida e manuale per ottenere una sicurezza elettrica maggiore e un riscaldatore che duri anni, invece di mesi. In un ambiente industriale ad alta potenza, è senz’altro una scelta vantaggiosa. È molto più semplice sostituire un componente che affrontare un guasto elettrico che possa interrompere l’intera linea di produzione.