W warunkach produkcji procesy „burn-in” nie mają żadnego znaczenia, jeśli źródło ciepła jest niestabilne. Kilka stopni odchylenia temperatury może doprowadzić do uszkodzenia układów o niskiej jakości albo do zmarnowania dobrych elementów. Stworzyliśmy te lampy specjalnie po to, aby eliminować taką niestabilność.
Co jest istotne pod względem technicznym W tych lampach znajdują się halogenowe elementy emitujące krótkie fale, umieszczone w kwarcowym obudowie. Dzięki temu temperatura może być precyzyjnie kontrolowana i utrzymywana na stałym poziomie. Dzięki temu uzyskuje się jednorodność temperatury na całej powierzchni płytki elektronicznej w przedziale ±0,1°C. Ponadto system zapewnia powtarzalność wyników, co sprawia, że procesy obróbki są konsekwentne przy każdym cyklu produkcji. System ten sprawdzi się w pomieszczeniach o czystości od klasy 1 do klasy 100. Po osiągnięciu stanu stabilności nie powstają żadne zanieczyszczenia. Wydajność lampy pozostaje stabilna przez całą dobę – po 5000 godzinach odchylenie temperatury wynosi mniej niż 3%. Dzięki temu można przewidywać zużycie energii.
Dlaczego to jest ważne w procesie „burn-in” Proces „burn-in” wymaga szybkiego dostarczania ciepła, jego utrzymania na stałym poziomie oraz braku jakichkolwiek zanieczyszczeń. Te lampy umożliwiają szybkie osiągnięcie wymaganej temperatury, skracają czas potrzebny na doprowadzenie temperatury do pożądanego poziomu oraz zapobiegają przekroczeniu ustalonego zakresu temperatury. Dzięki temu zmniejsza się liczba błędów w produkcji, mniej produktów traci swoją wartość, a efektywność produkcji rośnie. Ponadto dzięki efektywnemu rozpraszaniu ciepła i dobrze zaprojektowanemu systemowi izolacji termicznej można zmniejszyć koszty operacyjne bez pogorszenia wydajności.
Kilka uwag praktycznych Te lampy nadają się do użycia w standardowych urządzeniach do procesu „burn-in”. Jednakże ich ustawienie względem płaszczyzny płytki elektronicznej jest niezbędne. Tolerancje montażowe oraz geometria reflektorów muszą być precyzyjne – najmniejsze odchylenia mechaniczne mogą wpłynąć na jednorodność temperatury. Konieczne jest przeprowadzenie krótkiego procesu kalibracji, aby ustalić optymalny profil termiczny dla danego rodzaju płytki elektronicznej.