Veja como uma placa de 300 mm é retirada do equipamento de revestimento. O fotoresistivo está pronto para ser aplicado – e, se o processo de secagem não for uniforme, não se perde apenas uma placa. Isso afeta negativamente a produtividade e sobrecarrega o sistema térmico inteiro. Desenvolvemos nosso sistema de infravermelho para placas de 300 mm justamente para resolver esse problema, garantindo uma distribuição uniforme de calor onde é mais necessário.
O que realmente importa por trás disso tudo Usamos emissores de infravermelho de onda curta para uma transferência rápida e direta de energia. Isso permite uma uniformidade de temperatura de ±0,1°C em toda a superfície da placa de 300 mm, e esse resultado é mantido ciclo após ciclo. A plataforma é compatível com salas limpas de classe 1–100, e funciona sem nenhuma interferência de partículas, mantendo assim a câmara limpa.
Isso é importante na litografia, pois ajuda nos passos mais sensíveis ao calor – como o processo de secagem e cura. Quando a uniformidade é alta, o controle das dimensões críticas fica consistente, e os defeitos diminuem. A resposta térmica é rápida, o que reduz o tempo de ciclo.
Além disso, os emissores são projetados para funcionar por mais de 5.000 horas seguidas, o que significa menos problemas e menos tempo gasto com substituição de componentes.
O que você precisa planejar O sistema se integra facilmente aos processos existentes, mas requer alimentação elétrica e sistema de resfriamento próprios. É preciso um fornecimento de energia de 240V, em três fases, além de água desionizada para manter a estabilidade térmica sob carga contínua.
A vantagem é simples: controle reprodutível do processo, dia após dia.