บนพื้นโรงงาน การเบี่ยงเบนของอุณหภูมิระหว่างการตรวจสอบเวเฟอร์สามารถทำให้ขนาดวิกฤตเปลี่ยนแปลง เกิดของเสียจำนวนมาก และเสียเวลาในกระบวนการลิโทกราฟีหลายชั่วโมง เราออกแบบฮีตเตอร์สำหรับเครื่องตรวจสอบของเราเพื่อป้องกันไม่ให้เกิดเหตุการณ์เหล่านั้นตั้งแต่แรก โดยใช้รังสีอินฟราเรดคลื่นสั้นเพื่อสร้างสนามความร้อนที่มีความสม่ำเสมอระดับใต้ 1 มม. และความเสถียรที่ทำซ้ำได้อย่างแม่นยำ — ตรงตามข้อจำกัดด้านงบประมาณความร้อนของโนดสมัยใหม่
สิ่งที่สำคัญภายในระบบ
หัวใจหลักคือชุดอิเมิตเตอร์อินฟราเรดที่รักษาความสม่ำเสมอของอุณหภูมิในระดับเวเฟอร์ได้ ±0.1°C และความสามารถในการทำซ้ำอุณหภูมินั้นมั่นคงตลอดกะทำงาน โปรไฟล์ของฮีตเตอร์รองรับการอบแบบซอฟต์เบคและฮาร์ดเบคได้อย่างชัดเจนโดยไม่มีการเกินอุณหภูมิ ส่งผลให้โฟโตเรซิสต์ได้รับการปกป้องและลดผลกระทบจากคลื่นสะท้อนในระดับที่ควบคุมได้ ความเข้ากันได้กับห้องสะอาดไม่ได้เป็นเรื่องรอง—ในสภาพแวดล้อมระดับ Class 1–100 ไม่มีการสร้างอนุภาคเพิ่มขึ้น และวัสดุถูกควบคุมการระเหยเพื่อป้องกันการปนเปื้อน การจ่ายพลังงานถูกปรับเทียบสำหรับการทำงานต่อเนื่อง 24/7 เพื่อให้การเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิอยู่ในสเปคแม้หลังจากการใช้งานนับพันรอบ
เหตุผลที่เหมาะสมกับงานตรวจสอบ
ในสถานีตรวจสอบ อุณหภูมิของซับสเตรตที่คงที่หมายถึงสัญญาณที่สม่ำเสมอ การจำแนกข้อบกพร่องที่ทำซ้ำได้ และลดการแจ้งเตือนผิดพลาด คุณจะได้ประสิทธิภาพการอบโฟโตเรซิสต์ที่มั่นคง หน้าต่างกระบวนการที่แคบลง และลดการทำงานซ้ำ การใช้พลังงานลดลงเนื่องจากฮีตเตอร์ทำความร้อนถึงจุดที่ตั้งไว้ได้อย่างรวดเร็วและรักษาอุณหภูมินั้นโดยไม่ต้องเปิด-ปิดบ่อย ความน่าเชื่อถือสะท้อนผ่านการลดจำนวนการแทรกแซง การลดเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด และสามารถวางแผนช่วงเวลาบำรุงรักษาเชิงป้องกันได้อย่างเป็นระบบ
สิ่งที่ต้องวางแผนล่วงหน้า
ฮีตเตอร์ต้องการการบูรณาการเชิงกลและพลังงานที่เจาะจงสำหรับเครื่องมือแต่ละรุ่น นัดหมายช่วงเวลาการติดตั้งร่วมกับทีมภาคสนามของเราเพื่อให้การจัดวางอิเมิตเตอร์ตรงกับรูปทรงของสเตจ ในเซลล์ตรวจสอบขนาดกะทัดรัด คาดว่าจะต้องแลกกับพื้นที่ติดตั้งที่เพิ่มขึ้นเล็กน้อย—เราจะปรับแต่งเพื่อประสิทธิภาพความร้อนเป็นลำดับแรก จากนั้นจึงจัดวางให้เหมาะสม เมื่อปรับแต่งเสร็จ ระบบจะทำงานโดยต้องการการปรับเทียบซ้ำเพียงเล็กน้อย ทำให้กระบวนการตรวจสอบอยู่ภายใต้การควบคุมอย่างต่อเนื่อง