কেন আমরা অবশেষে কনভেকশন ওভেনগুলো ব্যবহার করা বন্ধ করছি?
দীর্ঘদিন ধরে আমরা সবকিছুই বড় কনভেকশন ওভেনগুলোতে রেখে সেরা ফলাফলের আশা করতাম। কিন্তু এখন পরিস্থিতি পরিবর্তিত হচ্ছে। বেশিরভাগ সেমিকন্ডাক্টর কোম্পানিই ফর্সড-এয়ার পদ্ধতি বাদ দিয়ে IR পদ্ধতি ব্যবহার করছে। এটা শুধুমাত্র “সবুজ” নীতি অনুসরণ বা লেড-ফ্রি উপকরণ ব্যবহারের জন্যই নয়; এটা আসলে অনেক বেশি কার্যকর একটি পদ্ধতি।
কনভেকশন ওভেনের ক্ষেত্রে সমস্যা হলো, কোনো অংশকে উষ্ণ করার জন্য পুরো ওভেন এবং এর ভিতরের বাতাসকেও উষ্ণ করতে হয়। এটা অপচয়।
IR পদ্ধতিতে তড়িৎচুম্বকীয় বিকিরণ ব্যবহার করে সরাসরি অংশটিকে উষ্ণ করা হয়। এতে বাতাস উষ্ণ করার জন্য সময় নষ্ট হয় না। এটা দ্রুত এবং নির্বিঘ্নে কাজ করে। আর যেহেতু বাতাস চারপাশে ছড়ায় না, তাই ধূলিকণার কারণে কোনো সমস্যা হয় না।
লেড-ফ্রি উপকরণের সমস্যা
যদি আপনি লেড-ফ্রি সোল্ডার বা পলিমার নিয়ে কাজ করে থাকেন, তাহলে আপনি জানেন যে এগুলো খুবই সংবেদনশীল। যদি তাপমাত্রা ঠিক না থাকে, তাহলে অংশটি বিকৃত হয়ে যায়।
IR পদ্ধতিতে আমরা তরঙ্গদৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করতে পারি; অর্থাৎ ছোট-তরঙ্গ বা মাঝারি-তরঙ্গ ব্যবহার করে আমরা ব্যবহৃত উপকরণের সাথে সামঞ্জস্য করতে পারি। এতে আমরা দ্রুত তাপ সরবরাহ করতে পারি, আর অন্যান্য উপাদানগুলো অপ্রয়োজনীয়ভাবে উষ্ণ হয় না। এতে সংবেদনশীল অংশগুলো নিরাপদ থাকে।
সমস্যাগুলো
তবে আমি বলছি না যে IR পদ্ধতিটি সব সমস্যার সমাধান। এরও কিছু সমস্যা রয়েছে।
কারণ এই ল্যাম্পগুলো খুব কম জায়গায় অনেক তাপ উৎপন্ন করে। তাই যদি অংশগুলোর আকৃতি বা পুরুত্ব ভিন্ন হয়, তাহলে সমস্যা হতে পারে।
এটা এড়াতে আপনাকে খুব নির্ভুল থার্মোকাপল বা পাইরোমিটার ব্যবহার করতে হবে। যদি ফিডব্যাক লুপটি সঠিক না থাকে, তাহলে অংশটি পুড়ে যেতে পারে অথবা কিনারাগুলো ঠিকমতো উষ্ণ নাও হতে পারে।
আর আপনার কুলিং সিস্টেমটিও ঠিকমতো কাজ করছে কিনা সেদিকেও খেয়াল রাখতে হবে।