हम आखिर क्यों कन्वेक्शन ओवनों से दूर जा रहे हैं?
लंबे समय तक, हम सब कुछ बड़े कन्वेक्शन ओवनों में ही डालकर अच्छे परिणामों की उम्मीद करते रहे। लेकिन अब ऐसा नहीं हो रहा है। अधिकांश सेमीकंडक्टर कंपनियाँ अब फोर्स्ड-एयर विधि को छोड़कर IR विधि का उपयोग कर रही हैं। यह केवल “हरित” मानकों का पालन करने या सीसा-मुक्त उत्पादों का उपयोग करने के लिए ही नहीं है… बल्कि यह तो एक बेहतर कार्यप्रणाली है।
कन्वेक्शन ओवनों में, पार्ट को गर्म करने हेतु पूरे ओवन एवं उसमें मौजूद हवा को भी गर्म करना पड़ता है… यह ऊर्जा का बहुत बड़ा अपव्यय है।
जबकि IR विधि में, विद्युत-चुम्बकीय विकिरण का उपयोग करके सीधे ही पार्ट को गर्म किया जाता है… इसमें हवा को गर्म करने की आवश्यकता ही नहीं है। यह तेज़ है, साफ़ है… और चूँकि हवा ही नहीं फैलती, इसलिए धूल के कणों से होने वाली समस्याओं की चिंता भी नहीं है।
सीसा-मुक्त उत्पादों की समस्याएँ
यदि आपने सीसा-मुक्त सोल्डर्स या पॉलिमरों का उपयोग किया है, तो आप जानते ही होंगे कि ऐसे उत्पादों को सही तापमान पर ही गर्म करना आवश्यक है… अन्यथा उत्पाद विकृत हो जाते हैं।
IR विधि में, हम तरंगदैर्घ्य को नियंत्रित कर सकते हैं… अर्थात् छोटी/मध्यम तरंगदैर्घ्य का उपयोग करके हम उपयोग किए जा रहे सामग्री के अनुरूप ही तापमान निर्धारित कर सकते हैं। इससे हम तेज़ी से तापमान बढ़ा सकते हैं… बिना अन्य घटकों को अनावश्यक रूप से गर्म किए। इससे संवेदनशील घटक सुरक्षित रहते हैं।
समस्याएँ
हालाँकि, मैं यह नहीं कह रहा कि IR विधि ही सबसे अच्छा समाधान है… इसमें भी कुछ समस्याएँ हैं।
चूँकि इन लैंपों में बहुत अधिक ऊष्मा होती है, इसलिए यदि उत्पादों की आकृति या मोटाई अलग-अलग हो, तो समस्याएँ हो सकती हैं। ऐसी स्थिति में, उत्पादों के कुछ हिस्से अत्यधिक गर्म हो जाते हैं।
ऐसी स्थिति से बचने हेतु, हमें बहुत ही सटीक थर्मोकपल या पायरोमीटरों का उपयोग करना होगा… ताकि तापमान पर नज़र रखी जा सके। यदि फीडबैक लूप सही न हो, तो उत्पाद नष्ट हो सकते हैं।
इसके अलावा, कूलिंग सिस्टम पर भी ध्यान देना आवश्यक है… क्योंकि वेफरों से निकलने वाली ऊष्मा बहुत तेज़ी से बढ़ सकती है… इसलिए कूलिंग सिस्टम को ठीक से काम करना आवश्यक है।