Można zobaczyć, jak płyta o rozmiarze 300 mm wychodzi z urządzenia do pokrywania powierzchni fotopolimerem. Fotopolimer jest gotowy do użycia – jeśli proces przygotowania nie przebiega równomiernie, traci się nie tylko jedną płytę. To wpływa negatywnie na efektywność procesu i na całokształt pracy całego układu litograficznego. Stworzyliśmy specjalny system IR do obsługi płyt o rozmiarze 300 mm, który zapewnia równomierne nagrzewanie dokładnie w tych miejscach, gdzie to konieczne.
Co jest naprawdę ważne Korzystamy z emiterów promieniowania podczerwonego o krótkiej długości fali, aby uzyskać szybkie i skuteczne przenoszenie energii. Dzięki temu temperatura na całej powierzchni płyty pozostaje stała, w granicach ±0,1°C. Taki system sprawdza się w każdym cyklu pracy. Urządzenie jest kompatybilne z pomieszczeniami o czystości klasy 1–100, a jego działanie nie powoduje żadnych problemów związanych z cząstkami kurzu, dzięki czemu pomieszczenie pozostaje czyste.
Dlaczego to jest ważne w procesie litograficznym? Ponieważ umożliwia precyzyjne kontrolowanie kroków, które są najbardziej wrażliwe na ciepło – np. procesów przygotowania powierzchni płyty. Gdy temperatura jest równomierna, kontrola wymiarów płyty jest dokładniejsza, a liczba defektów maleje. Reakcja termiczna jest szybka, więc czas realizacji procesu jest krótszy.
Emitery są projektowane tak, by mogły pracować bez przerwy przez 5 000 godzin lub więcej, co oznacza mniej niespodzianek i mniej czasu poświęcanego na wymianę elementów zużywalnych.
Co należy uwzględnić przy planowaniu Urządzenie może zostać łatwo wdrożone do istniejących procesów, ale wymaga własnego źródła zasilania i chłodzenia. Potrzebny jest zasilacz o napięciu 240 V, trójfazowy, a także chłodzenie wodą odczynioną, aby utrzymać stabilność termiczną pod ciągłym obciążeniem.
Efekt jest prosty: możliwość precyzyjnej kontroli procesu, dzień po dniu.