บนพื้นที่วาฟเฟอร์ ขั้นตอนการอบและการเคลือบกาวเป็นปัจจัยที่กำหนดผลผลิตของไลน์การผลิต การเปลี่ยนแปลงของโปรไฟล์การอบแข็งเพียง 1.5°C อาจทำให้วาฟเฟอร์ 200mm จำนวนมากกลายเป็นของเสียได้ จำเป็นต้องมีความร้อนที่ตรงตามตำแหน่งที่สูตรกำหนดอย่างแม่นยำในแต่ละกะงาน
สิ่งที่สำคัญในเชิงเทคนิค
โมดูลอบด้วยอินฟราเรดของเรารักษาความสม่ำเสมอของอุณหภูมิในระดับวาฟเฟอร์ไว้ที่ ±0.1°C ตลอดพื้นผิวซับสเตรต โดยมีความแม่นยำในการทำซ้ำอุณหภูมิระหว่างล็อตที่ ±0.5°C ตัวปล่อยรังสีเป็นอินฟราเรดคลื่นสั้น ปรับจูนให้ตรงกับการดูดกลืนของโฟโตเรซิสต์และกาวเซมิคอนดักเตอร์ ซึ่งช่วยลดความหน่วงของความร้อนและทำให้สามารถเพิ่มอุณหภูมิได้รวดเร็วโดยไม่เกิดการเกินเป้าหมาย
ระบบทำงานในห้องคลีนรูมระดับ Class 1–100 เราตรวจสอบการเกิดอนุภาคเป็นศูนย์ที่ขนาดต่ำกว่า 0.1 μm และระบบสามารถทำงานต่อเนื่อง 24/7 โดยไม่มีเวลาหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด การใช้พลังงานลดลง 25–35% เมื่อเทียบกับฮอตเพลตแบบดั้งเดิม และงบประมาณความร้อนที่เข้มงวดขึ้นช่วยขยายหน้าต่างกระบวนการ
เหตุผลที่ระบบนี้เหมาะกับลิโธกราฟีและการบรรจุ
ในการทำลิโธกราฟี ขั้นตอนอบแบบนุ่มและอบแข็งต้องควบคุมเวลาและอุณหภูมิอย่างเคร่งครัด ส่วนในการบรรจุ การอบกาวต้องบรรลุเป้าหมายการยึดเกาะโดยไม่ก่อให้เกิดการปล่อยแก๊ส อินฟราเรดจะให้ความร้อนกับชั้นฟิล์มโดยตรง ไม่ใช่กับตัวพาหะ จึงควบคุมมิติที่สำคัญได้สม่ำเสมอมากขึ้นและลดปัญหาขอบฟิล์มหนาเกิน
เวลาทำงานรอบต่อรอบลดลง ลดของเสีย และลดงานบำรุงรักษา เช่น ไม่ต้องมีการปรับฮอตเพลตใหม่หรือมีคราบตกค้างจากการอบ สำหรับสายการบรรจุ ความแม่นยำนี้ช่วยให้ได้การเติมวัสดุแบบไม่มีฟองอากาศและโปรไฟล์การอบที่ทำซ้ำได้บนซับสเตรตขนาด 300mm
รายละเอียดในเชิงปฏิบัติ
การอบด้วยอินฟราเรดเป็นการให้ความร้อนแบบเส้นตรงตามแนวสายตา ทำให้เกิดเงาบนพื้นผิวที่ไม่เรียบ เราจะปรับขนาดชุดปล่อยรังสีและออปติกให้สอดคล้องกับความสูงของชั้นวัสดุและลักษณะของฟีเจอร์ และแนะนำให้ทำการทดสอบคุณสมบัติระยะสั้นกับอุปกรณ์ตัวอย่างเพื่อยืนยันโปรไฟล์ความร้อน
การติดตั้งต้องใช้ไฟฟ้า 240 V แยกต่างหากและมีระบบระบายอากาศที่เหมาะสมกับห้องคลีนรูม การรวมเข้ากับสายการผลิตที่มีอยู่ทำได้โดยตรง แต่หลังจากเปลี่ยนอุปกรณ์ใดๆ ต้องทำการตรวจสอบจุดตั้งอุณหภูมิอีกครั้งเสมอ