Eğer 100 sınıfı temiz oda kullanıyorsanız, kirlenmiş ürünlerin yarattığı sorunları zaten biliyorsunuzdur. Birazcık gaz salınımı ya da ısıtıcı elemanlardan kaynaklanan küçük parçacıklar bile waferlerinizi veya optik bileşenlerinizi mahvedebilir. Bu durum oldukça sinir bozucudur.
Buradaki sorunun kaynağı genellikle standart kızılötesi lambalardır. Bu lambalar, ucuz yapıştırıcılar ve mühürleyiciler kullanır; bu malzemeler ısındığında hemen buharlaşır ve iş alanınıza kirleticiler bırakır. Biz bu sorunu çözmeye karar verdik. UHP kuvars lambalarımız, bu tür sorunları ortadan kaldırmak için özel olarak tasarlanmıştır.
Sır, malzemelerdedir.
%99,99 saflıkta sentetik füzyonlu silika kullanıyoruz. Bu, sadece ısıyı yönetmekle ilgili değil; aynı zamanda “sıcak noktalar” oluşturan ve lambaların erken yanmasına neden olan metalik katkı maddelerinden de kurtulmayla ilgilidir.
Yüksek saflıkta kuvars ve halojen döngüsü sayesinde, bu lambalar çalıştırıldığında mikroskobik parçacıklar üretmez. Ayrıca mühürleme işlemi de oldukça önemlidir; bu yüzden özel bir UHP mühürleme işlemi kullanıyoruz. Böylece uçucu organik bileşikler vakum odasına sızamaz.
Güç konusuna gelince…
Sahip olduğunuz alana bağlı olarak, yüksek güç yoğunluğuna sahip lambalar kullanabilirsiniz. Yüksek güç, hızlı ısınma anlamına gelir; ancak soğutma konusunda dikkatli olmalısınız.
Bir ipucu: Eğer yüksek güçte lamba kullanıyorsanız, hava filtrelerinizin bu ısı yükünü kaldırabileceğinden emin olun. Aksi takdirde yerdeki tozlar hareketlenecek ve tekrar başa dönmüş olacaksınız.
İyi haber ise, çeşitli uzunluk ve voltaj seçenekleri sunmamızdır. Bunlar yerine takılabilir şekilde tasarlandığı için kontrol panelinizi sökmek zorunda kalmazsınız.
Her şeyin sorunsuz çalışması için…
Ayrıca ark oluşumunu engellemek için hassas konektörler kullanıyoruz. Ark oluşumu, ozon ve partiküller ürettiği için temiz odalarda ciddi bir sorundur. Lambaları bağlarken, kontak noktalarının oksitlenmeden temiz olduğundan emin olun. Ayrıca, lamba tamamen bozulmadan değiştirilmesi tavsiye edilir. Işığın azalma hızına göre bir zamanlama planlaması yapılmalıdır. Bu sayede sıcaklıklar sabit kalır ve üretim sürecinin ortasında beklenmedik duruşlar yaşanmaz.