Fabrika katında, soft bake sırasında 2°C’lik bir sapma kritik boyutların kaymasına ve çok sayıda parçanın reddedilmesine yol açar. Bu değişkenliği ortadan kaldırmak ve litografinin gerçekten gerektirdiği termal kontrolü sağlamak için infrared ısıtıcılar kullanarak bu temizoda fırınını tasarladık.
İşte teknik kalbi. Kısa dalga infrared elemanlar enerjiyi doğrudan yüke ilettiği için termal gecikme düşer ve sıcaklık hızla kararlı hale gelir. Isıtılan alan boyunca ±0.1°C’lik bir uniformite korunur ve ayar noktası stabilitesi, sürekli döngü altında sürdürülebilir.
Isıtıcı gövdesi ve aparatları, Class 1–100 temizoda kullanımı için spesifik edilmiştir—düşük outgassing özelliği olan malzemeler ve kararlı durumda parçacık yaymayan bir tasarım. Fotoresist pişirme profilleri—soft bake ve hard bake—spesifikasyon içinde kalır; bu da verimi artırır ve hurda oranını düşürür.
Wafer işleme sürecinde termal bütçe sınırlıdır. Bu ısıtıcı, uluslararası yarı iletken ekipman standartlarının gerektirdiği hassasiyeti karşılar, böylece fırın yükseltme ve retrofitlerinde doğrulanmış, eşdeğer bir seçenek olarak kullanılır.
Daha hızlı ramp-to-soak süresi, daha sıkı CD kontrolü ve düşük enerji tüketimi elde edilir; çünkü dönüşüm verimliliği yüksektir ve bekleme kayıpları minimumdur. 7/24 çalışır, plansız duruş yaşanmaz ve vardiyadan vardiyaya, ekipmandan ekipmana tekrarlanabilir sonuçlar verilir.
Pratik yönü ise şudur: Retrofit uygulaması fırın haznesi geometrisi, hava akış deseni ve güç ile kontrol arayüzleri dikkate alınarak yapılmalıdır. Isıtıcı, yükün tutarlı olduğu ve pişirme reçetesinin sadece fırın setpointine değil, gerçek wafer yığınına dayandığı durumlarda en yüksek performansı gösterir.
Profili sabitlemek için kısa bir devreye alma çalışması planlayın, ardından üretime geçmeden önce temizoda partikül sayımlarını doğrulayın.